Fresadora universal y sus partes

Funcionamiento de la fresadora universal

Las fresadoras se utilizan para eliminar el metal de la pieza para obtener la forma deseada con la ayuda de una fresa giratoria denominada fresa. Se utiliza en superficies planas, rugosas e irregulares y se completa colocando la pieza de trabajo frente a la fresa giratoria.

Los componentes de la fresadora incluyen: Columna y Base, Rodilla, Silla y Mesa Giratoria, Mecanismo de Alimentación, Mesa, Husillo, Brazo de Sobrecarga / Brazo de Sobrecarga, Soporte de Árbol, y Ram. Averigüe qué piezas y funciones de la fresadora están disponibles a continuación.

Entre los accesorios más comunes de las fresadoras se encuentran los aditamentos de fresado vertical, los aditamentos giratorios, los aditamentos de fresado de alta velocidad, los aditamentos de ranurado, los cabezales divisores universales (cabezales indexadores), los aditamentos de fresado circular, los aditamentos de fresado de cremallera, las mordazas y los pernos.

El reductor planetario existe desde hace más de 30 años. Durante este largo período de tiempo, el reductor planetario ha entrado gradualmente en el campo de la automatización, pasando de aparecer sólo en equipos de alta gama en Europa y América, y se ha utilizado ampliamente en las máquinas herramientas, los semiconductores y las industrias de envasado en los últimos años. Los equipos de la industria médica alimentaria, aeroespacial y otros campos se utilizarán con reductores planetarios. Los servomotores de alta, media y baja potencia con reductores planetarios se han convertido en un estándar. ¿Cuáles son las aplicaciones y ventajas de los reductores planetarios? Este artículo le permitirá saber más sobre los reductores planetarios.

Phản hồi

El fresado es el proceso de mecanizado que utiliza fresas rotativas para eliminar material[1] mediante el avance de una fresa en una pieza de trabajo. Esto puede hacerse variando la dirección[2] en uno o varios ejes, la velocidad del cabezal de la fresa y la presión[3] El fresado abarca una gran variedad de operaciones y máquinas diferentes, en escalas que van desde las pequeñas piezas individuales hasta las grandes operaciones de fresado en grupo para trabajos pesados. Es uno de los procesos más utilizados para el mecanizado de piezas a medida con tolerancias precisas.

El fresado puede realizarse con una amplia gama de máquinas herramienta. La clase original de máquinas herramienta para el fresado era la fresadora (a menudo llamada molino). Tras la llegada del control numérico por ordenador (CNC) en la década de 1960, las fresadoras evolucionaron hasta convertirse en centros de mecanizado: máquinas de fresado ampliadas con cambiadores automáticos de herramientas, almacenes o carruseles de herramientas, capacidad de CNC, sistemas de refrigeración y recintos. Los centros de fresado se clasifican generalmente como centros de mecanizado vertical (VMC) o centros de mecanizado horizontal (HMC).

La integración del fresado en los entornos de torneado, y viceversa, comenzó con las herramientas vivas para los tornos y el uso ocasional de fresas para las operaciones de torneado. Esto dio lugar a una nueva clase de máquinas-herramienta, las máquinas multitarea (MTM), construidas específicamente para facilitar el fresado y el torneado dentro del mismo espacio de trabajo.

Piezas de fresadoras horizontales

La fresadora es un tipo de máquina-herramienta que utiliza la herramienta de corte multipunto (2 o más filos o puntas) para cortar y eliminar el material de la pieza. Es un proceso de fabricación convencional o tradicional (palabra que prevalece) que se puede encontrar en todos los talleres e industrias de mecanizado. Cortar el material y dar forma a la pieza utilizando una herramienta giratoria (llamada herramienta de corte multipunto, una de las partes de la fresadora) se denomina fresado, y el proceso se llama proceso de fresado.

Aunque hay muchos tipos de fresadoras, cada tipo será único en su funcionamiento y en su trabajo. Sin embargo, el principio de funcionamiento es similar en todos los tipos, y su tamaño y forma serán diferentes según sus aplicaciones.

Las partes de la fresadora variarán según el tipo y la aplicación, pero hay pocas partes comunes en cada tipo de fresadora. Una fresadora general y de taller que se utiliza para realizar operaciones de ranurado consta de las siguientes partes

La Base es una parte de soporte de cualquier tipo de máquina-herramienta donde las partes enteras como la rodilla, el sillín, la mesa, etc. y se montan en la Base. Es resistente y observa todas las vibraciones de la fresadora mientras trabaja. La mayoría de las veces, la base de la fresadora está hecha de hierro fundido.

Piezas de la fresadora pdf

El mecanismo de velocidad del husillo instalado en la cama, su papel es cambiar la velocidad del motor a través de los engranajes, en 18 tipos diferentes de velocidad, pasó al husillo para satisfacer los requisitos de fresado de varias velocidades.

La bancada es el cuerpo principal de la fresadora, se utiliza para instalar y conectar otras partes de la máquina. La parte delantera de la cama tiene una guía vertical, la mesa puede ser a lo largo del carril, el siguiente movimiento. La parte superior de la cama tiene una guía horizontal de cola de milano, la viga puede ser a lo largo de la parte superior de la guía de cola de milano movimiento horizontal. El interior de la cama está equipado con mecanismo de husillo y mecanismo de cambio de velocidad del husillo.

El husillo se utiliza para realizar el movimiento principal, es el extremo delantero del eje hueco con agujero cónico, varilla de fresa de metal y el cortador para la instalación. El husillo es impulsado por un mecanismo de transmisión y gira junto con la fresa.

Se utiliza para accionar la mesa de la máquina herramienta para lograr el movimiento de avance horizontal. Hay un disco giratorio entre la placa de deslizamiento horizontal y la mesa, que permite que la mesa gire dentro de ±45° en el plano horizontal.