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Una visita a Badwater Basin es una experiencia de otro mundo. Este gran salar alberga la elevación más baja de Norteamérica, a -86 m por debajo del nivel del mar. Disfrute de las vistas desde su vehículo durante el verano, o durante los meses más fríos, dé un paseo por el salar. Un corto paseo de 400 m le llevará a los polígonos de sal por los que es famoso el Valle de la Muerte. Estas grandes formaciones de sal, con forma de gran polígono, forman un paisaje único que parece extenderse eternamente.
Badwater Basin se encuentra a 30 minutos al sur del centro de visitantes de Furnace Creek. La mayoría de los visitantes optan por conducir hasta Badwater, ver o hacer una excursión por el salar, y luego volver al norte por la carretera de Badwater por donde entraron. Esto requeriría el tiempo mínimo de una hora. Si está interesado en hacer una excursión más larga, sólo tiene que añadir el tiempo que quiera pasar en el salar.
La cuenca de Badwater puede verse desde su vehículo en la zona de aparcamiento. Muchos visitantes salen a pie hacia el salar. No hay un sendero designado, pero aconsejamos a los visitantes que elijan un camino por el que ya hayan pasado otras personas para minimizar los daños. Badwater Basin es también un buen lugar para ver el cielo nocturno y hacer fotografías.
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La industria cerámica no sólo es una de las más rentables a nivel mundial, sino también una de las que más huella de carbono deja, debido principalmente al uso de materias primas vírgenes no renovables y al elevado consumo de combustibles. Por otro lado, la industria siderúrgica produce subproductos como las escorias de los altos hornos y de los hornos de arco eléctrico que pueden ser reciclados en otras manufacturas. Estas escorias están compuestas principalmente por alúmina, sílice, óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de hierro, que son algunos de los componentes de las materias primas cerámicas. La escoria de alto horno se utiliza ampliamente en la industria del cemento como sustituto del clinker para la fabricación del Cemento Portland Compuesto, un producto con menor huella de carbono en comparación con el Cemento Portland Ordinario. En esta investigación, comunicamos algunos resultados preliminares a escala de laboratorio al incluir escorias de acero en los procesos tradicionales de fabricación de cerámica. Hemos sustituido completamente el caolín por la escoria y hemos diseñado diferentes formulaciones de mezclas cerámicas. Informamos de algunas propiedades en fresco y sinterizadas, como la contracción en seco y la porosidad. Esta investigación forma parte de un importante proyecto centrado en el desarrollo de una metodología para la utilización de subproductos del acero en la fabricación a nivel industrial de productos cerámicos tradicionales, especialmente tejas y ladrillos de construcción.
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La industria cerámica no sólo es una de las más rentables a nivel mundial, sino que también tiene una gran huella de carbono, debido principalmente al uso de materias primas vírgenes no renovables y al elevado consumo de combustibles. Por otro lado, la industria siderúrgica produce subproductos como las escorias de los altos hornos y de los hornos de arco eléctrico que pueden reciclarse en otras manufacturas. Estas escorias están compuestas principalmente por alúmina, sílice, óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de hierro, que son algunos de los componentes de las materias primas cerámicas. La escoria de alto horno se utiliza ampliamente en la industria del cemento como sustituto del clinker para la fabricación del Cemento Portland Compuesto, un producto con menor huella de carbono en comparación con el Cemento Portland Ordinario. En esta investigación, comunicamos algunos resultados preliminares a escala de laboratorio al incluir escorias de acero en los procesos tradicionales de fabricación de cerámica. Hemos sustituido completamente el caolín por la escoria y hemos diseñado diferentes formulaciones de mezclas cerámicas. Informamos de algunas propiedades en fresco y sinterizadas, como la contracción en seco y la porosidad. Esta investigación forma parte de un importante proyecto centrado en el desarrollo de una metodología para la utilización de subproductos del acero en la fabricación a nivel industrial de productos cerámicos tradicionales, especialmente tejas y ladrillos de construcción.