Lazo geotérmico del estanque pequeño y del estanque grande
ResumenEl proceso primario en un horno de arco eléctrico (EAF) durante la fabricación de acero industrial resulta en toneladas de escorias negras que causan contaminación al medio ambiente. En este trabajo se redujeron los óxidos de hierro de las escorias negras generadas en el horno de arco eléctrico de la planta SIDERPERU, Perú, mediante la reacción carbotérmica. La reducción de la escoria negra a α-Fe se demuestra mediante difracción de rayos X, espectroscopia Mӧssbauer y magnetometría. Sin embargo, las fases con calcio y silicio persisten en la muestra después del proceso carbotérmico. Se realizaron los cálculos termodinámicos de la secuencia de reacciones más probable para entender el proceso de reducción. Las medidas de magnetometría confirman la presencia de dominios ferromagnéticos, apoyando el éxito de la reducción de las escorias negras a α-Fe. Las escorias negras reducidas se reciclaron en una barra de acero HRB335 mediante procesos de consolidación y extrusión y se inspeccionaron mediante fluorescencia de rayos X.
Reimpresiones y permisosAcerca de este artículoCite este artículoCabrera-Tinoco, H.A., Valencia-Bedregal, R.A., Borja-Castro, L.E. et al. Caracterización de escorias negras obtenidas durante la fundición en el horno de arco eléctrico de SIDERPERU tras su reducción.
Intermac Master ONE – VIDRIO – Ranurado en espejo
Esta invención se relaciona con una bobina de intercambio de calor, y el objeto de mi invención es proporcionar una bobina de intercambio de calor mejorada que permita la libre y rápida circulación del líquido dentro de la bobina y presente la mayor área de contacto con los gases calientes, y que pueda ser colocada en la cámara de combustión de un horno o en la chimenea para utilizar el calor residual de los gases de combustión. En los hornos, en particular los que utilizan un soplador para el tiro forzado, que queman carbón o aceite, mucho calor es forzado por la chimenea que el tipo ordinario de la bobina de calefacción no es capaz de extraer. Mi invención hace posible la extracción de gran parte de este calor residual para calentar agua, ya sea para fines domésticos o para complementar el sistema de calefacción principal.
Los objetos de esta invención se han logrado mediante la construcción de cabeceras adaptadas para ser colocadas sustancialmente de forma horizontal y dispuestas una encima de la otra en un plano vertical con bobinas helicoidales verticales que conectan las cabeceras inferior y superior. Los cabezales están formados preferentemente por los brazos de un tubo en forma de U. Las bobinas helicoidales verticales están dispuestas por pares. En cada par, la bobina interior se enrolla en dirección opuesta a la bobina exterior y se escalona con ella, presentando así la máxima superficie de las bobinas a los gases de combustión calientes que pasan a través y alrededor de ellas. Los extremos de las bobinas están conectados a los lados de los cabezales en puntos espaciados a lo largo de los brazos o cabezales.
Cómo reemplazar el interruptor de control del ventilador 95-99 GMC K1500
CALGARY, ALBERTA–(Marketwire – June 29, 2011) – Husky Energy Inc. (TSX:HSE) informa que ha suspendido temporalmente la producción en su refinería de Lima, Ohio, para llevar a cabo reparaciones en un horno de la unidad de crudo.
El 27 de junio se inició una parada controlada del horno de la unidad de crudo, tras el descubrimiento de una pequeña fuga en un tubo radiante dentro de la unidad. No se han producido emisiones en el medio ambiente ni se han planteado problemas de seguridad en relación con este suceso.
Se estima que se necesitarán aproximadamente 10 días para completar las reparaciones y devolver el horno de la unidad de crudo a su funcionamiento normal. Durante este periodo se producirá una cantidad mínima de producto terminado a partir de los combustibles en inventario. La empresa gestionará los inventarios de crudo vendiendo el exceso de crudo en el mercado.
El impacto global antes de impuestos, incluyendo los costes de reparación, se estima como un coste de oportunidad de entre 15 y 20 millones de dólares, lo que considera el actual entorno de precios del mercado. El impacto se reflejará en los resultados del tercer trimestre. Husky tiene previsto llevar a cabo un trabajo de mantenimiento proactivo mientras se completan las reparaciones.
Cómo medir e instalar una rejilla de filtro de retorno
El horno de induración es uno de los dispositivos más importantes del sistema de producción de pellets. Es responsable de garantizar la calidad de los pellets producidos, ya que es necesario un alto nivel de energía térmica para alcanzar las propiedades físicas necesarias. Por lo tanto, el rendimiento del revestimiento refractario es importante para garantizar la calidad de los pellets y evitar las pérdidas térmicas. Pequeños fallos en el revestimiento refractario pueden dar lugar a graves daños, si no se identifican y reparan previamente. Este artículo se ha escrito para explicar una técnica preventiva para identificar y reparar esos pequeños problemas del revestimiento refractario antes de que se agraven. El uso de esta técnica con la frecuencia adecuada puede dar lugar a la ampliación del ciclo de vida del horno.
La producción de mineral de hierro y acero se ha ampliado considerablemente en los últimos años, sobre todo en países en desarrollo como China e India, lo que ha provocado un gran aumento de la demanda de mineral de hierro. La calidad de los yacimientos de mineral de hierro se ha ido deteriorando en todo el mundo y las minas existentes tienen cada vez más dificultades para producir minerales de alta ley (NOMURA, YAMAMOTO, FUJII, & TAKIGUCHI, 2015).