Consejos para la instalación de transformadores eléctricos
El proyecto de Asturias se basa en la idea de reducir la cantidad de CO2 generada en el proceso de producción de metal caliente mediante la reutilización de parte del gas generado en las baterías de coque para sustituir parcialmente el coque utilizado como combustible en el alto horno. Con el mismo enfoque de economía circular, la planta está ultimando los trabajos que permitirán suministrar gas de coquería a los hornos de recalentamiento de las fábricas de chapa gruesa y ferrocarril, reduciendo así el consumo de gas natural y la generación de CO2. Estos trenes de laminación procesan desbastes y palanquillas de acero procedentes de las plantas siderúrgicas de Avilés y Gijón, transformándolos en chapa gruesa y carriles, respectivamente.
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United States Steel Corp. ha anunciado un proceso de selección del emplazamiento para construir una nueva planta de laminado plano de 3 millones de toneladas en Estados Unidos. El proyecto combinará dos hornos de arco eléctrico (EAF) de última generación con tecnología de fabricación y acabado de acero diferenciada, incluyendo equipos adquiridos que ya son propiedad de la empresa. La adopción continuada de la tecnología de minimill ampliará la capacidad de U.S. Steel para producir la próxima generación de soluciones de acero sostenibles propias, incluidos los aceros avanzados de alta resistencia (AHSS). Las posibles ubicaciones incluyen estados en los que la empresa tiene operaciones EAF existentes y sitios nuevos. La inversión actual se estima en unos 3.000 millones de dólares.
El Centro de Investigación de Conformación Avanzada (AFRC) de la Universidad de Strathclyde, que forma parte del Instituto Nacional de Fabricación de Escocia, va a abrir una oficina en Sheffield (Reino Unido) para proporcionar a las empresas locales de forja y conformación un fácil acceso al apoyo del centro de investigación situado cerca del aeropuerto de Glasgow (Escocia). Con el apoyo del Ayuntamiento de Sheffield y desde una oficina en el Olympic Legacy Park, la nueva base del AFRC acercará el laboratorio de investigación directamente a los fabricantes. La oficina ayudará a las empresas de South Yorkshire a aprovechar las principales capacidades metalúrgicas, las herramientas de modelado de procesos numéricos y analíticos y algunos de los equipos de forja y conformación a escala industrial más avanzados del mundo a más de 260 millas de distancia en Escocia.
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Acero verde con reducción de CO2: Así es como la fabricación de herramientas y moldes se vuelve climáticamente neutra 25.01.2022De Alexander StarkLa selección de un proveedor de acero para herramientas es una decisión clave para el fabricante de herramientas, el usuario de las mismas y el cliente final. No sólo es crucial seleccionar el grado de acero correcto para una herramienta y un molde específicos, sino que es cada vez más importante tener en cuenta las emisiones globales de CO2 de los productos de acero y las cadenas de suministro de los clientes finales.
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El gigante de la siderurgia ArcelorMittal ha anunciado sus planes de reducir su intensidad de carbono en una cuarta parte de aquí a 2030 con respecto a los niveles de 2018, con el apoyo de una inversión de 10.000 millones de dólares durante la próxima década para contribuir a su transición desde los combustibles fósiles hacia tecnologías de fabricación más ecológicas y fuentes de energía limpia.
Al presentar sus últimos resultados financieros el 29 de julio, la empresa anunció una serie de nuevos compromisos climáticos a medio plazo, entre los que se incluye el plan de colaborar con la iniciativa Science-Based Targets para establecer nuevos objetivos climáticos en los próximos dos años, cuya consecución también pretende vincular a su paquete salarial para los ejecutivos. Esta medida se produce después de que la empresa anunciara el año pasado su intención de alcanzar el objetivo de cero emisiones netas para 2050.
El sector siderúrgico mundial es uno de los principales emisores de gases de efecto invernadero y, por tanto, está sometido a una presión cada vez mayor para descarbonizarse, pero el abandono de los altos hornos alimentados con combustibles fósiles se considera un reto importante y costoso para la industria.
Sin embargo, ArcelorMittal dijo que esperaba que el sector sufriera una importante transformación en los próximos años, y que las tecnologías de fabricación de acero con bajas emisiones de carbono fueran más competitivas que la fabricación tradicional con altas emisiones de carbono con el tiempo. Sin embargo, subrayó que era necesaria una combinación de apoyo político e inversión del sector privado para acelerar la transición.